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2024
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中益机械成功通过DCMM数据管理能力成熟度二级认证
本报讯（通讯员 王剑）近日，绍兴市经济和信息化局公布2024年市级5G全连接工厂名单，中益机械获得“2024年市级5G全连接工厂”。
中益机械自2019年开始制造业数字化改造，到目前为止自研ERP、MES、WMS、CRM、PDM、HR、工单系统等信息系统，并整合成中益数字化管理平台。与此同时，引入三维设计、CAM等工业软件，与产、销、品质实现业务流、数据流一体化。其中生产管理过程中，MES系统、机联网系统实现生产过程数字化、透明化，完成300多台设备的联网和数据采集，并与ERP实现互联互通，已达成下单至发货全流程数字化管理。
工厂车间现场实现无纸化生产，自研的工单系统可实现一线员工通过工位平板查看三维图纸、二维图纸、生产派工任务、工价查看、工艺查看等。另外，还可以通过呼叫检验、呼叫编程等功能，与检验员、带班长之间实现零距离信息互通，以便产品加工完毕后，检验员能及时完成产品检验，并转下道工序。
五金仓库完成了CTU智能拣货式小车自动存取物料的项目，通过5G技术，连接小车与WMS系统，并与MES系统集成，实现车间物料领用下单，小车自动接收指令，提取物料。仓库保管员将物料放入配送小车，将物料送货上门。在车间半成品搬运方面，引入AGV叉车，通过5G信号和MES任务，实现上下道工序的物料运送。同时，目前正在实施由AGV叉车代替人工搬运来完成机械手自动生产线的上下料。
工厂在品质管控方面，终检节点已完成数字化检测，扫码获取检测气泡图和检测登记表，通过数字化检测工具，读取尺寸自动上传至系统中，并完成数据提交，大大提升了检测效率，减少失误和漏检，同时还节约了纸张，一举多得。在巡检方面，目前正在实施过程中，将来通过5G技术，移动巡检小车，完成无纸化、数字化巡检。
目前公司已获得了“绍兴市智能制造示范车间”、“绍兴市智能工厂”、“国家工信部智能制造优秀场景案例”、“绍兴市5G全连接工厂”、“绍兴市工业互联网平台”等荣誉。在经济效益方面取得成绩：人力成本节省50%以上，生产效率提升20%以上，库存周转率提升30%，产品不良率下降11%等。今后公司通过继续引进和应用先进的科技手段，如智能制造、工业互联网、5G等，实现生产方式的革命性改变，提高生产效率和产品质量。
浙江中益机械有限公司
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