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中益机械TPM的发展历史与趋势

作者:办公室来源:中益机械 日期:2014-10-10

    TPM的意思就是“全员生产保养”,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

    中益机械生产保养的发展历史

    1、1954--1993年,从事后保养发展到预防保养阶段。事后保养,只是使用设备,一般不对设备进行保养和维护,直到设备出故障才进行维修。这种使用方法会造成设备损坏,降低设备使用的寿命。因此这种保养方法亟待改进,自然发展到预防保养。预防保养主要是对机器设备进行一些简单的维护,如定时上油,经常擦拭灰尘,更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有很多好处,但还是不够。

    2、1994--1998年,从预防保养发展到改良保养阶段。公司对预防保养方法进行了改良,根据设备零件的使用周期更换零件,使设备运行更加正常。根据零件的使用周期,可以在零件使用寿命到期之前更换,这样既有效地利用零件,又防止了故障的发生。

    3、1999--2006年,从改良保养发展到保养预防阶段。进入保养预防阶段,公司不但对设备进行保养,还把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行一定的记录,根据设备的运行情况(如声音、颜色的变化),从而判断设备是否正常。公司在06年导入6S管理,确立中益机械现场管理标准:漆见本色,轴见光亮。期间,1999年通过了ISO 9002:1994 质量保证体系认证;2003年通过了ISO 9001:2000质量管理体系认证。

    4、2007年至今,从保养预防发展到全员生产保养阶段。07年初,公司导入了TPM的概念。在保养预防阶段,设备的保养主要由设备科的专业人员进行。全员生产保养与保养预防的区别主要在于:全员生产保养要求所有员工都对设备保养负责,强调全员参与,生产操作员须每日如实填写《设备日常点检表》以便小组成员的沟通。期间,2009年公司通过了ISO/TS16949质量管理体系认证;2010年通过了ISO14000环境管理体系认证。

    中益机械生产保养的发展趋势

    在生产保养的第一阶段,设备处于事后保养阶段,设备保养有如灭火队一样,保养人员随时待命出发。在生产保养的第二阶段,公司导入预防保养(PM)后,设备管理便脱离事后保养(BM)的阶段。对于设备的全体寿命而言,进行预防保养(PM:)→改良保养(CM)→保养预防(MP),总称提升设备的生产活动为生产保养(简称PM),在设备自动化的演进中,即是自主保养,换言之,就是以自主保养为开端,因此使得故障大幅降低、设备效率快速提高。TPM的推进是以五大支柱(自主保养、个别改善、计划保养、运作保养之技能提升训练、设备之初期管理)来展开,目的是为达到设备的最高效益,以小组活动为基础,涉及设备全系统。为了保有持续获利的企业体质,JIPM为顺应成本导向的TPM阶段之来临,把成本构造与损失结构的关联加以明确化,所以,能够反应成本降低的TPM就因而发展出来,把过去的五大支柱再加上三大支柱(品质保养、间接事务部门的效率化、安全卫生与环境)成为八大支柱,让内容更加扩大、更充实。

    因此,中益机械TPM的发展趋势(全员生产保养):一、上自经营层下至第一线的员工全员都参与,追求三「零」目标,也就是零灾害、零不良、零故障,并将所有损失在事先加以预防。二、员工熟悉公司0A系统,熟练掌握设备管理操作系统。三、生产部门以外,还包括开发、营销、管理等所有部门。

    中益机械的生产保养从1954年开始,由事后保养发轫,经历了预防保养、改良保养、保养预防阶段,到07年导入全员生产保养,生产保养的历史近60年。生产保养活动能够比较明显的提高公司的人力和生产设备效率,降低产品的不良率,缩短生产周期,节约成本,从而使公司获得更多的利润,取得更好的综合效果。

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