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2014

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中益机械TPM的发展历史与趋势

TPM的意思就是“全员生产保养”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

中益机械生产保养的发展历史

1、1954--1993年，从事后保养发展到预防保养阶段。事后保养，只是使用设备，一般不对设备进行保养和维护，直到设备出故障才进行维修。这种使用方法会造成设备损坏，降低设备使用的寿命。因此这种保养方法亟待改进，自然发展到预防保养。预防保养主要是对机器设备进行一些简单的维护，如定时上油，经常擦拭灰尘，更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有很多好处，但还是不够。

2、1994--1998年，从预防保养发展到改良保养阶段。公司对预防保养方法进行了改良，根据设备零件的使用周期更换零件，使设备运行更加正常。根据零件的使用周期，可以在零件使用寿命到期之前更换，这样既有效地利用零件，又防止了故障的发生。

3、1999--2006年，从改良保养发展到保养预防阶段。进入保养预防阶段，公司不但对设备进行保养，还把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行一定的记录，根据设备的运行情况（如声音、颜色的变化），从而判断设备是否正常。公司在06年导入6S管理，确立中益机械现场管理标准：漆见本色，轴见光亮。期间，1999年通过了ISO 9002：1994 质量保证体系认证；2003年通过了ISO 9001：2000质量管理体系认证。

4、2007年至今，从保养预防发展到全员生产保养阶段。07年初，公司导入了TPM的概念。在保养预防阶段，设备的保养主要由设备科的专业人员进行。全员生产保养与保养预防的区别主要在于：全员生产保养要求所有员工都对设备保养负责，强调全员参与，生产操作员须每日如实填写《设备日常点检表》以便小组成员的沟通。期间，2009年公司通过了ISO/TS16949质量管理体系认证；2010年通过了ISO14000环境管理体系认证。

中益机械生产保养的发展趋势

在生产保养的第一阶段，设备处于事后保养阶段，设备保养有如灭火队一样，保养人员随时待命出发。在生产保养的第二阶段，公司导入预防保养（PM）后，设备管理便脱离事后保养（BM）的阶段。对于设备的全体寿命而言，进行预防保养（PM：）→改良保养（CM）→保养预防（MP），总称提升设备的生产活动为生产保养（简称PM），在设备自动化的演进中，即是自主保养，换言之，就是以自主保养为开端，因此使得故障大幅降低、设备效率快速提高。TPM的推进是以五大支柱（自主保养、个别改善、计划保养、运作保养之技能提升训练、设备之初期管理）来展开，目的是为达到设备的最高效益，以小组活动为基础，涉及设备全系统。为了保有持续获利的企业体质，JIPM为顺应成本导向的TPM阶段之来临，把成本构造与损失结构的关联加以明确化，所以，能够反应成本降低的TPM就因而发展出来，把过去的五大支柱再加上三大支柱（品质保养、间接事务部门的效率化、安全卫生与环境）成为八大支柱，让内容更加扩大、更充实。

因此，中益机械TPM的发展趋势（全员生产保养）：一、上自经营层下至第一线的员工全员都参与，追求三「零」目标，也就是零灾害、零不良、零故障，并将所有损失在事先加以预防。二、员工熟悉公司0A系统，熟练掌握设备管理操作系统。三、生产部门以外，还包括开发、营销、管理等所有部门。

中益机械的生产保养从1954年开始，由事后保养发轫，经历了预防保养、改良保养、保养预防阶段，到07年导入全员生产保养，生产保养的历史近60年。生产保养活动能够比较明显的提高公司的人力和生产设备效率，降低产品的不良率，缩短生产周期，节约成本，从而使公司获得更多的利润，取得更好的综合效果。

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